柔性制造技術、計算機集成制造技術、信息技術等技術的飛速發展，使整個機械制造行業都步入了全自動化的時代。然而，由于多年來的工藝技術領先于組裝工藝，使得自動化組裝工藝與組裝工藝的差距越來越大，組裝工藝也越來越成為當今制造業的軟肋。
自動化組裝是指在特定情況下，減少或取代手工組裝的工作，從而達到提高生產效率、降低成本、確保產品質量的目的。組裝自動化不僅是一個系統工人，同時也是一個生產流程和工廠自動化的重要標志。自動化組裝是企業或企業的一個重要標志，也是整個機械制造業的一個系統工程。
非標自動化組裝裝備，將直接關系到裝備的整體結構和產品的品質。
非標自動裝置的組裝工序如下：
1.放置貨架;
2.將基板與框架連接，并清洗并檢查基板上的所有孔洞，以保證組裝過程達到預定的要求。在組裝過程中，不應有未開孔、孔未到位、無干擾孔，以防后期組裝時大拆大裝。
3.安裝電子及氣壓器件。把傳感器，氣缸，馬達和其他零件裝配到機器上，并把它們放在需要的位置，以保證它們的精確度。
4.把電力和燃氣連接起來。安裝好所需的PLC，觸摸屏，傳感器線路，電源;安裝好氣道和氣閥，以便進行通風。
5.輸入程序，人工進行調試。在PLC、觸摸屏上輸入程序，并進行操作。然后，利用人工的狀態來對裝置進行調試。再把產品放進去。通過這種方法，可以看出人工加工的制品的外觀質量。一旦有不良狀況發生，j9娛樂就需要對其進行分析，從而使其能夠及時地找到并加以解決。若有不能解決的問題，應及時報告工程部，以便對問題進行及時的分析和處理。
自動化組裝技術的基本需求
1.組裝必須符合設計，工藝要求，法規和相關標準。
2.組裝環境要干凈。高精密零件裝配環境溫度，濕度，防塵，照明，防震等必須滿足相關要求。在組裝之前，所有的零件(包括外協零件和外協零件)都要有檢查證明。
3.在組裝之前，部件必須清潔，無毛刺，可口，氧化皮，鐵銹，切屑，砂，灰塵，油，并滿足相關的清潔要求。
4.在組裝時，部件不能有磕碰、劃傷和侵蝕。不能裝配未干燥的零件。在組裝過程中，將潤滑油(油脂)加入到相應的移動零件的接觸表面中。裝配后，各個零點及部件的相對定位要精確。
5.從原理上講，在組裝期間不能進行分步作業。在需要進行特別處理的情況下，要進行特別的處理。步進段應該用保護罩覆蓋。
